焦化厂焦炉布袋除尘器改造方案的编制是在的机焦炉烟尘治理经验和工程实践的基础上，按GB50432-2007《炼焦工艺设计规范》的要求等，根据2×65孔焦炉工艺特点，提出单地面站方案。即1#、2#用一套烟气捕集、烟气输送、烟气净化及烟气排放系统，整体设计为燃烧法“二合一”地面除尘工作站。
　　在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，保护布袋，延长其使用寿命。 
　　焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度降低。
　　在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不因素。为避免这些不因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，系统运行。
　　焦化厂焦炉布袋除尘器改造内容包括：
　　1.装煤推焦系统的设计
　　2.炉顶导烟系统（包括导烟车两台、两座焦炉导烟管道）的设计制造。
　　3.两座焦炉推焦除尘导烟系统的设计、制造。
　　4.除尘器系统的设计及施工，土建的提资。
　　5.除尘器设备制造、成套、安装、调试。
　　6.除尘系统风机的采购、安装、调试。
　　7.装煤推焦除尘系统电气、仪表、控制系统的设计、设备成套、安装、调试。
　　8.除尘系统红线范围内设施的施工（如除尘风管、焦粉输送、空气管道、冷却水系统等）。
　　焦化厂焦炉布袋除尘器改造装煤推焦除尘系统设计、制造的总体设计思路
　　1.本工程采用一套地面除尘站，即：1#、2#炉用一套地面除尘站，可节约投资。
　　2.为节约土建投资除尘器布置在设在地面上，地面除尘站旁设置电控室和风机房。
　　3.除尘系统收集的灰尘不用加湿，卸灰处设吸尘口向拉灰车卸灰时不扬尘。
　　4.除尘风机布置在室内，除尘风机的调速采用变频器调速方式
　　5.除尘系统不设置单独空压机，除尘器用压缩空气由甲方负责送到除尘器边界，除尘区域要配置储气罐。
　　6.装煤除尘的导烟车设置荒煤气燃烧装置，荒煤气燃烧用焦炉煤气管由除尘系统我方承担建设。
　　7.除尘系统设置有灭火花降温装置和予喷涂装置。
　　8.除尘系统采取措施，防止除尘器布袋堵塞现象发生。
　　9.的焦炉机侧侧装煤的处理措施，推焦、装煤时烟尘处理效果。