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电炉除尘器组成部分及工作原理

发布时间:2020-03-19
​电炉根据加工作业工艺程序不同,粉尘产生点也不尽相同,按着现在的环保排放要求多采用..

电炉根据加工作业工艺程序不同,粉尘产生点也不尽相同,按着现在的环保排放要求多采用布袋除尘器进行粉尘处理,大致安装流程为电炉-集尘罩-管网-布袋除尘器-风机-排放。
  1:采用“涨圈自锁密封”解决上箱与下箱分离不清的问题。进一步提效率。
  2:冲压花板的的采用免除了安装滤袋不方便的问题,操作更方便,节时省力。
  3:电磁脉冲阀采用双模片结构,配合ASCO阀芯,控制更灵活,效率,能冲击600万次以上,。
  4:氟美斯布袋的采用使烟气的温度在280度以下即可。可以提高风速而不影响效果。不易结露使清灰更顺畅。
  工作原理
  含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。
  铸造厂电炉除尘器除尘设备的特点
  目前国内处理电炉烟尘一般都采用,根据电炉烟尘细,而且粘的特点,为了袋式除尘器在适当的阻力水平下正常工作,要求袋式除尘器应具有较强的清灰能力,因此,除尘设备选用了LCM长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备已在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中广泛应用,取得了良好效果。其主要特点如下:
  (1)清灰。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60~200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3~5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
  (2)过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。
  (3)滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍,因而占地面积小。滤袋长度长依赖于清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
  (4)喷吹压力低,仅0.15~0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得的清灰能力。
  (5)维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。
  (6)更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
  (7)在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
  (8)性高,功能,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。

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